по материалам сайта www.drumheadquarters.com
перевод - webdog
Производство тарелок на фабрике Sabian
Роберт Зилджян [Robert Zildjian] и его старший брат Арманд, сыновья последнего Аведиса Зилджян [Avedis Zildjian], прежде вместе работали на американской фабрике Zildjian. После смерти отца, в начале 1979-го между братьями произошел разрыв. Полный контроль над компанией Avedis Zildjian Co, включая право на брэнд Zildjian, достаются Арманду. Роберту перешла во владение канадская фабрика, поставлявшая более 40% всей продукции Zildjian, где он и продолжил производство тарелок по оригинальной технологии, но под новым именем. При выборе имени было решено взять первые две буквы из имен детей Роберта - Sally, Billy и Andy.
И в конце 1981-го на берегах St. John River в местечке Meductic, New Brunswick, что на востоке Канады, была основана компания Sabian.
Плавление.
В плавильном цеху расплавленный металл разливают по формам разного размера. Полученные болванки сортируют по размеру и весу, и не трогают еще неделю.
Прокат.
Отлежавшиеся болванки подвергают экстремально высокой температуре, придавая сплаву мягкость. Это подготовка к следующему этапу - прокатному процессу. Болванки поочередно прокатывают под разными углами и обжигают раз 15ть. Такой метод проката впоследствии защитит тарелку от трещин. Звук также зависит от давления, под которым прокатывают металл, - оно может превышать 70 тонн.
Оттиск чаши.
После проката болванки принимают вид больших блинов и, когда они немного остывают, рабочие в перчатках переносят их на специальный пресс, где выдавливают чашу (колокол). После чего оставляют остывать на фабричном полу.
Размер чаши очень важен, вместе с обточкой и формой тарелки (если смотреть в профиль) определяет качественные характеристики звука. Чем больше чаша, тем больше сустейн, чем меньше, тем более сухое звучание.
Закаливание.
Закаливание - термическая обработка, заключается в нагревании в печи до температуры выше критической, выдержке и последующим охлаждении в чане с солевым раствором. Такая резкая смена температуры "закаливает" сплав и повышает его твердость и пластичность.
Обработка прессом.
Далее следует этап обработки прессом, во время которого рабочий должен успеть за 15ть минут просверлить дырку в чаше, обрезать тарелку до идеально круглой формы и затем, в зависимости от серии, применить соответствующий шаблон пресса.
Ковка.
Ручная ковка применяется только для серии HH. Углубления, образующиеся на поверхности тарелки после ковки, изменяют прохождение звуковой волны и создают новые обертона. При ручной ковке все эти углубления получаются разными, поэтому каждая тарелка "ручной работы" имеет неповторимое звучание. Дополнительной, более интенсивной ковке могут подвергаться края тарелок.
При производстве серии AA используют машинную ковку под контролем квалифицированного мастера.
Точение.
После ковки тарелки точат. На поверхности тарелки образуются канавки, которые тоже изменяют распространение звуковых волн. Эта процедура требует от мастера повышенного внимания и искусности.
Маркировка.
На финальной стадии производства каждую тарелку окунают в специальное покрытие (предотвращающее окисление пятен от пальцев), высушивают и наносят логотип Sabian с указанием серии, размера и веса тарелки.